一、概论

　　空压机在纺织、化工、动力、冶金、煤炭等工业领域中应用极广，空压机电机能耗一般比较大，启动模式式大多数采用空载（卸载）星-三角启动，加载和卸载方式都为瞬时。这使得空压机在启动时会有较大的启动电流，加载和卸载时对设备机械冲击较大；不光引起电源电压波动，也会使压缩气源产生较大的波动；同时这种运行方式还会加速设备的磨损，降低设备的使用年限。由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速，因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配，电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。因此，如何解决空压机的运行节能，成为很多空压机厂家的研究方向。

　　经过迪奈美资深技术人员研究发现，空气压缩机的运行节能问题主要表现为排气量的调节问题,而压缩机的排气量与压缩机的转速成正比关系,所以,归根到底空气压缩机的节能问题就是压缩机所配电机的调速问题。目前,中小型交流异步电机的最佳调速方式为变频调速方式。

变频螺杆空压机通过改变电源频率，改变空压机主机的运行速度，进而改变空压机的排气量，变频螺杆空压机就是通过调节空压机主电机的运行频率来实现改变排气量而改变螺杆空压机。

现在大多数的变频螺杆空压机的运行频率大多是由变频器根据用户设定的期望压力和供气端反馈的实时压力的差值进行自动调节。当供气端反馈的实时压力超过用户设定的期望压力时,变频器减小输出频率,反之,则增大输出频率;而当供气端反馈的实时压力等于用户设定的期望压力时,变频器维持实时输出频率。

二、为什么要实行变频改造

普通螺杆空压机进行变频改造后,按照生产所需要的供气压力决定主电机转速,按排气温度的要求确定风扇电机转速,即需要多大的功率电机就输出多大的功率,而不必做无用功,达到节能目的。另外空压机停止了空转,从而消除了空载损耗。从实际改造的效果来看,改造后节电率平均可达15%~25%。以一台132kW的普通螺杆压缩机为例,每天工作8h,每月工作25天,电费为0。

三、迪奈美空压机变频改造方案

由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。 反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。

四、迪奈美空压机变频节能改造后的效益

　　1、节约能源

　　变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空 气量需求来供给的压缩机工况是经济的运行状。

　　2、运行成本降低

　　传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能 源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%，再加上变频起动后 对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。

　　3、提高压力控制精度

　　变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统 所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变 频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在5pisg变化范 围，也就是0.2bar范围内，有效地提高了工况的质量。

　　4、延长压缩机的使用寿命并降低了噪音

　　变频器从0HZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机 的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长也降低了设备噪音。 此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的 用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度.

5、启动无冲击：由于变频器本身是一个软启动装置，启动电流最大时在额定电流的两倍左右，与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比，启动冲击很小。减小了启动瞬间对电机电器元件的冲击，延长了电机和接触器的寿命。

6、提高运行时的工作效率：由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按最大需求来决定电动机的容量，故设计容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速就可以提高工作效率。

7、兼容性好：由于采用modbus通讯协议，可与市场上大部分的空压机专用控制器配合使用。

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