多年的工业锅炉检验工作中发现很过以水为介质的锅炉在使用过程中频繁结生水垢，结生水垢的锅炉很浪费燃料，而且除垢后影响锅炉的使用寿命，还经常有过筒鼓包、水冷壁爆裂等事故发生，危及工作人员人身安全及设备安全运行，提高对工业锅炉水垢的防范意识，采取正确方法有效地防止工业锅炉结生水垢，所以不仅要保证锅炉运行中锅炉给水和锅水等各项指标符合相关锅炉水质标准，从水质上确保锅炉水质标准，从水质上确保锅炉安全经济运行，而且还要用正确的处理方法处理工业锅炉的水垢。

1、按锅炉结构分，主要是分为火管锅炉和水管锅炉。火管锅炉包括卧式锅炉和立式锅炉，水管锅炉包括竖水管锅炉和橫水管锅炉。

2、按锅炉用的燃料种类分类：分为燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉以及燃煤锅炉的升级技术，油气炉的替代产品---煤粉锅炉，煤气双用锅炉等。燃煤锅炉按燃烧方式可以分为层燃锅炉、室燃锅炉和沸腾锅炉。

3、按锅炉容量分类：蒸发量小于20t/h的称为小型锅炉、蒸发量大于75t/h的称为大型锅炉，蒸发量介于两者之间的称为中型锅炉。

4、按锅炉压力分类：2.5MPa以下的锅炉称为低压锅炉，6.0MPa以上的称为高压锅炉，压力介于两者之间的称为中压锅炉。此外，还有超高压锅炉、亚临界锅炉和超临界锅炉。

5、按锅炉水循环形式分类：、可以分为自然循环锅炉和强制循环锅炉(包括直流锅炉)。

6、按装置形式分类：可以分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉。此外，还有壁挂锅炉、真空锅炉和模块锅炉等形式。

工业锅炉经过长时间的运行过程中，不可避免的出现了一些水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要的原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压不断的蒸发浓缩以后，在锅炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因其危害性主要表现：

1、浪费大量燃料：因为水垢的导热系数只有钢材导热系数的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 ：因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。

3、增加检修费用和降低使用寿命 。锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

4、检修维护次数增加，消耗大量资金。 锅炉一旦结垢，就必须要清除，这样才能保证锅炉安全经济运行。因此，清除锅炉水垢就必须要采用工业水垢清洗剂，水垢结生得越厚，消耗的水垢清洗剂就越多，投入的资金也就越多。

工业锅炉水垢清洗剂清洗方法：

1、利用输水泵做一个回路，使锅炉水垢清洗剂溶液能够在锅炉里循环；

2、 按10%的比例稀释锅炉水垢清洗剂溶液；

3、 从输水泵把调配好的锅炉水垢清洗剂溶液打入到炉膛中；

4、 加热炉体，使锅炉水垢清洗剂溶液温度在50-70℃之间，并利用输水泵使锅炉水垢清洗剂溶液在炉体中循环；

5、循环清洗8小时后，彻底排出锅炉水垢清洗剂溶液；

6、使用清水进行高压冲洗。

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