节能降耗对于水泥企业来说，一方面是履行社会责任，帮助当地建设绿色生态环境；另一方面也增强了自身的效益。更低的能耗意味更低的制造成本，尤其是在当前行业整体盈利水平大幅下降、前景不明朗的情况下。

　　今年6月30日，工业和信息化部发布印发《工业绿色发展规划（2016-2020年）》的通知，要求到2020年水泥熟料综合能耗从2015年的112kgce/t降到105kgce/t。近期发布的《建材工业发展规划（2016-2020年）》则提出开展能耗、排放等对标达标，贯彻落实高耗能行业差别电价、阶梯电价等政策，提高享受资源综合利用财税政策的技术门槛，倒逼竞争乏力产能主动退出。如何降低生产能耗越来越紧迫，其次，是不是新技术相对于传统手段更加适合企业？

　　水泥企业在做节能降耗改造时，都会重视烧成和粉磨两个方面，空气压缩机这样一个小设备常常被忽略。“每年空气压缩机用掉全中国10%的电能，大约5千万度到6千万度。”浙江中创物联科技有限公司CEO刘瑶给出的数据着实让人大吃一惊，“在空气压缩机的寿命周期成本中，采购成本只占5%左右，服务成本占17%左右，而能耗成本占比高达78%左右，相对于整个寿命周期的能耗成本和服务成本，采购成本几乎可以忽略不计。”

 　“企业在进行空压机节能改造之前，首先要有‘体检’意识。只有这样才能发现高能耗的原因，才不至于病急乱投医，做无用功。这也是目前很多节能公司所没有意识到的，通常在空压机节能改造之前，节能公司会到所服务的企业进行现场调研，然后分析诊断，量身定制空压机系统节能润滑方案，空压机系统节能清洗解决方案，空压机热能回收等最佳空压机节能改造方案的实施。

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