英格索兰离心机冷却器防腐修复-冶金行业成功案例

一、冷却器防腐修复项目概况

问题：某钢铁能源部空压机在长期运行过程中，冷却器壳体与管道等部件内表面气蚀、腐蚀严重，降低了空压机的工作效率，增加工作能耗，甚至大幅度缩短空压机的使用寿命。为此，经双方共同探讨，计划选用迪奈美有关产品进行冷却器缺陷修补与防气蚀防腐处理。

1、空压机运行温度:150℃

2、修复方式：离线修复

空压机冷却器壳体腐蚀状况图

二、冷却器防腐修复工程施工简介

1、空压机冷却器壳体内表面需进行喷砂粗化、清洗、干燥等表面处理；

2、空压机冷却器壳体内表面缺陷修补、防气蚀防腐处理；

3、防护层保养固化与加热二次固化。

三、 冷却器防腐修复施工技术方案

3.1.  冷却器防腐修复材料选用

根据本工程特殊要求，空压机冷却器壳体及管道内表面缺陷修补选用迪奈美金属修补剂，表面防气蚀防腐选用迪奈美高温陶瓷防护剂。

3.2  冷却器防腐修复材料介绍

①迪奈美金属修补剂：该材料是一种双组份，刮涂型产品，填充有钛合金与陶瓷纤维，固化后耐磨防腐性能优良，刚性硬度高，抗压强度高，耐温高，颜色灰色。

 表1  迪奈美金属修补剂技术指标

②迪奈美高温陶瓷防护剂：该材料是一种双组份，可刷涂型产品，填充有陶瓷纤维粉末，固化后具有耐气蚀和耐腐蚀等作用，硬度（肖氏D）达85，颜色红色。

表2  迪奈美高温陶瓷防护剂技术指标

它们的特点是对金属有较好的粘合性,中等固化速度,防腐性好,耐气蚀性好,操作方便,代替金属承受严酷的腐蚀环境,使设备可以反复使用,以达到大大节约设备备件费用的目的。

3.3 空压机冷却器壳体及管道内表面缺陷修补及防气蚀防腐技术要求

①冷却器防腐修复表面处理技术要求：

A.表面初步清理：清除空压机冷却器壳体及管道内表面所有水垢、锈层及其它杂物；

B.表面喷砂处理：喷砂粗化表面，使表面粗糙度接近75μm；

C.表面最终清洁：用迪奈美工业水垢清洗剂sublime清洗表面并适当烘烤，并确保表面干燥、无污渍，清洁度达到Sa2.5。

② 冷却器防腐修复表面缺陷修补技术要求：

A.表面湿润涂层作业：用迪奈美金属修补剂刮涂于空压机冷却器壳体及管道内表面，涂层厚度约0.2±0.1mm，胶层固化约2小时；

B.表面缺陷修补作业：用迪奈美高温陶瓷防护剂分层抹涂于缺陷表面，涂层厚度根据基体气蚀缺陷而定，不高于基准面，胶层固化约6小时；

C．对迪奈美金属修补层进行打磨修光处理。 

③ 冷却器防腐修复表面防气蚀防腐技术要求：

A.进行第一遍防护涂层：用迪奈美高温陶瓷防护剂刷涂整个修复表面，涂层厚度约0.5mm，室温固化时间2小时；

B. 进行第二遍防护涂层：用迪奈美高温陶瓷防护剂刷涂整个修复表面，涂层厚度约0.5mm，室温固化时间8小时后进行150℃保温固化3小时。

四、冷却器防腐修复保养及预期寿命

1. 防护层保养：允许物料摩擦，但不得有重物碰撞、刮伤，检修时如发现有局部被碰伤破损掉，应即时进行局部修复处理，以免造成更大缺陷。

2. 防护层预期寿命：在正常使用及保养得当情况下，防护层预期寿命3年。