经典案例

动力传动设备（泵，压缩机等），动力恒量，不会因为新管或者旧管而增加或减少动力输出。输油槽压力不变。

新管道内壁光滑，所以摩擦阻力小；旧管道内壁粗糙，因此摩擦阻力大，能耗损失多

新管道的流量体积：

S2= 3.14 X 0.52 X 1000 = 785 M3

结垢后旧管道的流量体积：

S1= 3.14 X 0.352 X 1000 = 384.65 M3

能耗损失：1 - 旧管的流量体积 / 新管的流量体积

= 1 - 384.65 / 785 = 51%

因此清洗后，可以节省51%的能量损失。

热量损失

1、假设每10%的污垢会降低20%的热传导效率，即意味着污垢的产

生会引起能耗下降20%。

2、假设加热溶液为水，流量为50立方米/小时。冷却水流入温度

160度氏，有污垢与无污垢温度差为10度氏

热量计算：

Q = Mass x Cp x △T

= 50M3 X 1000 X 2.2 X 0.55 X 18℉= 1089000BTU

每小时每马力做功产生的热量为2545BTU

因此节省电能：1089000 / 2545 = 427Hp/Hr= 319Kw/Hr

因此清洗后，我们每小时可以节省319Kw的电费。 

结论：

从以上计算我们可以知道，由于污垢的产生，管道被堵塞，压降增加，摩擦增加，导致动能损失加大，通过管道的流体也降低，因此，需要更多的时间来完成额定的流量。

由于污垢的产生，管道被堵塞，压降增加，摩擦增加，导致动能损失加大，通过管道的流体也降低，因此，需要更多的时间来完成额定的流量。

热量损失

对设备的影响

1、清洗前，由于污垢产生严重，正在运行的设备中垢的形成会增加压力降，机器就会消耗更多的马力来维持容积效率的输出量。

2、污垢的形成会使传热表面逐渐变的粗糙，热传递效率下降。增大能耗。

3、污垢的形成还会引发生产事故，严重影响生产材料、生产设备在受到各种污染，形成污垢所造成的危害主要有以下几方面。

(1)影响生产的正常运行

严重的污垢沉积，使生产设备的性能下降，甚至不能正常运行。例如，冷却水系统的严重结垢，使冷却效率下降，生产的工艺条件无法保证，运行不正常；一旦冷却管道因结垢而堵塞时，设备将被迫停产检修。另外，在石油化工行业中，设备在开车前若不清洗系统内的各种污染物，可能造成催化剂中毒，从而影响生产过程的完成。

(2)增加生产的能耗和成本

一些工业用设备，如换热器、锅炉、水冷系统等，在使用过程中会逐渐形成各种类型的油浆垢、水垢、锈垢、和生物垢。由于污垢的导热系数远远低于金属，造成了燃料的巨大浪费。污垢的导热系数见表1。

-使用方法

方法一：

使用我们的ULTRAVARNASOLV ，按3%-5%的比例稀释添加到导热油炉系统中进行运行。延长导热油的使用寿命，有助于在导热油工作的时候减少油泥积碳的形成，良好的保护的设备、导热油，提高导热效率，减少了故障的产生率。由于导热油炉的温度在250-350oC,运行到48-60小时之间，当温度达到200oC以上时，导热油炉设备管壁的油泥充分溶解于油中时，需要打开装置通风排气装置。该导热炉装置油泥积碳严重的话，在线清洗一段时间后在油罐的底端油泥积碳沉淀后给予排放清除。这是一款很好的优化调理型积碳清洗剂。

方法二：

使用我们的ULTRAVARNASOLV ，在常温下按10%的比例稀释添加到导热油炉系统中进行运行。运行温度必须>60oC.连续运行导热路装置40-60小时，如果机器过脏，可以适当延长清洗时间（根据污垢的严重程度）。然后更换新油，运行后再次测量温度和电流，与清洗前对比。如果机器太久没有清洗，内部污垢很严重，推荐用户最好清洗2遍，即下个换油周期时再加入ULTRAVARBASOLV进行清洗。

技术参数 

ULTRAVARNASOLV特点